Proceso de recubrimiento de la goma de mascar Chiclets

¿Conoce el proceso de recubrimiento del chicle Chiclets? En este artículo, enumeraremos los pasos en detalle para darle una idea del procedimiento de recubrimiento.

Confirmación y preparación de equipos.

1. La calefacción y la temperatura del aire caliente se pueden configurar y controlar automáticamente.
2. El volumen de aire de escape coincide con el volumen de aire caliente para garantizar que la presión negativa en la bandeja de recubrimiento sea de alrededor de 50 Pa.
3. La velocidad de rotación del motor principal se puede configurar y ajustar.
4. El suministro de aire de la niebla y la presión pueden controlarse de manera constante (valor de mantenimiento de la presión) para garantizar que la presión de la niebla pueda alcanzar al menos 0,4 MPa.
5. La bomba peristáltica de suministro de lechada de recubrimiento puede controlar y regular el flujo de lechada.

Suspensión compuesta de recubrimiento de película

1. Poder de recubrimiento requerido por el compuesto.
   Marca: Los parámetros de recubrimiento compuesto y dinamitado están de acuerdo con las diferentes características del producto y combinados con materiales de recubrimiento. El contenido de sólidos del material de recubrimiento es de alrededor del 17 % y aumenta alrededor del 3,5 % después del recubrimiento.
2. De acuerdo con las instrucciones del material de recubrimiento y la proporción de polvo y solvente, pese la cantidad correspondiente de polvo de recubrimiento con solvente.
3. Vierta el solvente en el balde de preparación de lechada, revuelva y agregue lentamente el polvo de recubrimiento de repuesto. Revuelva todo el polvo de recubrimiento y el solvente para mezclar y dispersar bien. El polvo de recubrimiento se debe agregar a lo largo del vórtice de agitación a una velocidad uniforme y lentamente. El proceso de adición suele terminar en 5 minutos. Afectará el efecto de disolución si se agrega durante mucho tiempo. Siga revolviendo después de agregar material, pero puede disminuir la velocidad de agitación. Puede evitar el exceso de aire con una velocidad de agitación controlada. La preparación de polvo de recubrimiento soluble en agua es fácil de producir burbujas en el proceso de agitación. Después de agitar durante 45 minutos, se puede dejar reposar un tiempo y utilizar después de que desaparezca la espuma.
4. La velocidad de mezcla de la solución de recubrimiento puede reducirse durante todo el proceso de rociado del recubrimiento, pero la mezcla no debe detenerse para garantizar una operación de seguimiento sin problemas.

Operación de recubrimiento de película

1. En el proceso de mezcla de lodos, los equipos pueden ajustarse y confirmarse que están en buenas condiciones y rendimiento.
2. Agregue la goma que se va a recubrir en la bandeja de recubrimiento (asegúrese de que se inicie el escape y que el motor principal se detenga antes de este proceso)
3. Después de agregar las gomas, encienda el aire caliente (debe establecer la temperatura del aire caliente), controle la velocidad del motor principal a 2 o 3 revoluciones por minuto y precaliente el núcleo correctamente.
4. La operación de recubrimiento se puede iniciar después de que el tiempo de mezclado de la preparación de la suspensión alcance los 45 minutos.
5. Ajuste la distancia entre la pistola rociadora y la cama de sábanas a unos 35 cm y apunte el rociado al tercio superior de la cama de sábanas.
6. Encienda primero el aire de atomización (asegúrese de que la presión de atomización sea lo suficientemente alta), encienda la bomba peristáltica, controle adecuadamente el caudal de la suspensión y ajústelo de pequeño a grande para asegurarse de que la goma de mascar no se pegue a otras. Primero, recubriendo durante unos 30 minutos con un flujo pequeño y una velocidad de rotación baja (como tienen poca resistencia a la abrasión, deben ajustarse a una velocidad baja). Luego, aumente la velocidad y el flujo de rociado después de ver una capa delgada en la superficie del núcleo de la tableta (todos los procesos deben prestar atención a la temperatura del viento o la temperatura de la goma de mascar y evitar que se pegue). El recubrimiento de película soluble en agua debe mantener la temperatura a 42 ℃ + 2 ℃ en el proceso de recubrimiento hasta que la lechada de recubrimiento se rocíe por completo.
7. Después de rociar la lechada, reduzca la velocidad adecuadamente y seque durante aproximadamente 5 a 10 minutos, luego detenga el aire caliente y reduzca la velocidad hasta que la temperatura de la goma de mascar baje a temperatura ambiente. Luego se pueden sacar de la máquina y limpiar el equipo.